武漢品皓精密制造有限公司,致力于為華中地區(qū)的工業(yè)企業(yè)提供從產(chǎn)品外觀造型設計、結(jié)構設計、手板制作、壓鑄塑膠模具設計開發(fā)制造、壓鑄件注塑件產(chǎn)品加工、精密零部件生產(chǎn)等后期服務
冷料穴
它是設在主流道末端的一個空穴,用以捕集射嘴端部兩次注1射之間所產(chǎn)生的冷料,從而防止分流道或澆口的堵塞。如果冷料一旦混入型腔,則所制制品中就容易產(chǎn)生內(nèi)應力。冷料穴的直徑約8-10mm,深度為6mm。為了便于脫模,其底部常由脫模桿承擔。脫模桿的頂部宜設計成曲折鉤形或設下陷溝槽,以便脫模時能順利拉出主流道贅物。
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模具注塑成型是批量生產(chǎn)某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法。具體原理指:將受熱融化的塑膠原材料由注塑機螺桿推進高壓射入塑膠模具的模腔,經(jīng)冷卻固化后,得到塑膠成形產(chǎn)品。
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注塑模具的可視化設計
現(xiàn)在我們對產(chǎn)品設計的要求是快速、準確。隨著軟件技術的發(fā)展,三維設計的誕生使模具實現(xiàn)了可視化、面 向裝配的設計。模具由二維設計到三維設計實現(xiàn)了模具設計技術的重大突破。
注塑模具三維設計直觀再現(xiàn)了未來加工出的模具本體,設計資料可以直接用于加工,真正實現(xiàn)了一體化和無圖樣加工;
注塑模具三維設計解決了二維設計難以解決的一系列問題,如干涉檢查、模擬裝配等;
注塑模具三維設計能對模具的可制造性加以評價,大大減少了設計失誤。
注塑模具的快速制造
基于并行工程的注塑模具快速制造