武漢壓鑄模具壓鑄工藝中澆注溫度、填充時間、澆鑄壓力和模具溫度等這些參數(shù)對鑄件質(zhì)量、產(chǎn)量和模具壽命有著密切的關(guān)系。為什么需要使用壓鑄模溫機控制模具溫度？僅就壓鑄模具溫度而言，對鑄件質(zhì)量的影響就有以下幾項：

　　壓鑄模具溫度過低可引起：

　　1、型芯包力太大，壓鑄件脫模困難。

　　2、脫模劑的脫模功能變壞。

　　3、鑄件表面有冷夾。

　　4、壓鑄模具及液態(tài)金屬溫差過大，造成模具的損壞，或者影響模具使用壽命。

　　5、壓鑄件質(zhì)量出現(xiàn)缺陷，表面有花紋或流痕。

　　6、鑄件欠鑄，無法成型。

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視頻作者：武漢品皓精密制造有限公司

鋁壓鑄件局部下陷光滑紋路的原因

鋁壓鑄件可以做出各種較復(fù)雜的形狀，也可作出較高的精度和光潔度，從而很大程度的減少了鑄件的機械加工量和金屬銅、鋅、鋁或鋁合金的鑄造余量，不僅節(jié)約了 電力、金屬材料、還大大節(jié)約了勞動成本。單頁有著不可避免的缺陷，流痕就是其中之一，其特征為：鑄件表面上呈現(xiàn)與金屬液流動方向相一致的，用手感覺得出的局部下陷光滑紋路。此缺陷無發(fā)展方向，用拋光法能去處。

產(chǎn)生原因：

1、兩股金屬流不同步充滿型腔而留下的痕跡。

2、模具溫度低，如鋅合金模溫低于150℃，鋁合金模溫低于180℃，都易產(chǎn)生這類缺陷。

3、填充速度太高。

4、涂料用量過多。

排除措施：

1、調(diào)整內(nèi)澆口截面積或位置。

2、調(diào)整模具溫度，增大溢流槽。

3、適當調(diào)整填充速度以改變金屬液填充型腔的流態(tài)。

4、涂料使用薄而均勻。

壓鑄模具怎么安全制作

壓鑄模具是鑄造液態(tài)模鍛的一種方法，一種在的壓鑄模鍛機上完成的工藝。也是制造壓鑄的模具的工藝，大多數(shù)壓鑄鑄件都是不含鐵的，例如鋅、銅、鋁、鎂、鉛、錫以及鉛錫合金以及它們的合金。常見的壓鑄合金:鋅合金壓鑄和鋁合金壓鑄

壓鑄模具表面溫度的控制對生產(chǎn)高質(zhì)量的壓鑄件來說，是非常重要的。在生產(chǎn)過程中頂出鑄件變形，產(chǎn)生熱壓力、粘模、表面凹陷、內(nèi)縮孔及熱泡等缺陷。模溫差異較大時，對生產(chǎn)周期中的變量，如填充時間、冷卻時間及噴涂時間等產(chǎn)生不同程度的影響。

1.冷紋：主要是熔湯前端的溫度太低，相疊時有痕跡．

2.裂痕：是因為收縮應(yīng)力，頂出或整緣時受力裂開．

3.氣孔：氣孔是空氣夾雜在熔湯中氣體的來源，熔解時、在料管中、在模具中、離型劑．

4.空蝕：因壓力突然減小，使熔湯中的氣體忽然膨脹，沖擊模具，造成模具損傷．

5. 縮孔：當金屬由液態(tài)凝固為固態(tài)時所占的空間變小，若無金屬補充便會形成縮孔．通常發(fā)生在較慢凝固處．