塑件的注塑成型工藝過程主要包括填充——保壓——冷卻——脫模等4個(gè)階段，這4個(gè)階段直接決定著制品的成型質(zhì)量，注塑加工廠，而且這4個(gè)階段是一個(gè)完整的連續(xù)過程。

　　1、填充階段

　　填充是整個(gè)注塑循環(huán)過程中的第1步，時(shí)間從模具閉合開始注塑算起，到模具型腔填充到大約95%為止。理論上，填充時(shí)間越短，成型效率越高，但是實(shí)際中，成型時(shí)間或者注塑速度要受到很多條件的制約。

　　高速填充。高速填充時(shí)剪切率較高，塑料由于剪切變稀的作用而存在粘度下降的情形，使整體流動阻力降低；局部的粘滯加熱影響也會使固化層厚度變薄。因此在流動控制階段，填充行為往往取決于待填充的體積大小。即在流動控制階段，由于高速填充，熔體的剪切變稀效果往往很大，而薄壁的冷卻作用并不明顯，于是速率的效用占了上風(fēng)。

　　低速填充。熱傳導(dǎo)控制低速填充時(shí)，剪切率較低，局部粘度較高，流動阻力較大。由于熱塑料補(bǔ)充速率較慢，流動較為緩慢，使熱傳導(dǎo)效應(yīng)較為明顯，熱量迅速為冷模壁帶走。加上較少量的粘滯加熱現(xiàn)象，固化層厚度較厚，又進(jìn)一步增加壁部較薄處的流動阻力。

　模具種類很多，根據(jù)加工對象和加工工藝可分為：　?、偌庸そ饘俚哪＞?。　?、诩庸し墙饘俸头勰┮苯鸬哪＞?。包括塑料模(如注射模、壓塑模和擠塑模等) 、橡膠模和粉末冶金模等。根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，模具又可分為平面的沖裁模和具有空間的型腔模。模具一般為單件，小批生產(chǎn)。

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塑料模具的種類有哪些？

擠出模具。這種膜舉債形狀連續(xù)的塑料產(chǎn)品成產(chǎn)過程中廣泛使用，例如管材、電話線纜等。這種模具的制造主要是碳素結(jié)構(gòu)的鋼材和合金，這種模具的結(jié)構(gòu)和其他模具的區(qū)別很大。

吹塑模具。這種模具用于中空塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)，也就是常說的注拉吹，是通過注射或吹塑，形成中空材料的過程。這種模具的結(jié)構(gòu)簡單、制作材料易得、產(chǎn)成品需求很大，在生產(chǎn)生活中使用的很多。

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