近些年來，武漢鋅壓鑄技術(shù)在我國逐漸的發(fā)展和穩(wěn)定，使得很多人看中鋅壓鑄的發(fā)展前景，但是真正進(jìn)入這個(gè)行業(yè)的人卻沒多少，這是因?yàn)殇\壓鑄這一技術(shù)的問題，因?yàn)楹芏嗥髽I(yè)或者工程都對鋅壓鑄的從業(yè)者技術(shù)方面的要求更為嚴(yán)格。那么今天我們就來給哪些不了解或者是了解不多的朋友來介紹下鋅壓鑄這一技術(shù)以及它的特點(diǎn)吧。

　　首先我們來說說鋅壓鑄在技術(shù)上的特點(diǎn)：1，相對比重較大。2，鑄造性能要好，這一世很多廠家關(guān)注的一點(diǎn)，因?yàn)閴鸿T能夠形成形狀更為復(fù)雜的鑄件。且鑄件表面光滑質(zhì)地好。3、經(jīng)過鋅壓鑄的材料表面都能經(jīng)過處理：比如說電鍍處理，或者是噴涂、噴漆等。4、有較強(qiáng)的耐磨性和常溫下的機(jī)械性能。

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視頻作者：武漢品皓精密制造有限公司

壓鑄模具設(shè)計(jì)流程概述

首先按照產(chǎn)品使用的材料類別；產(chǎn)品的形狀和精度等各項(xiàng)指標(biāo)對該產(chǎn)品進(jìn)行工藝分析，訂出工藝；

然后確定產(chǎn)品在模具型腔中擺放的位置，進(jìn)行分型面；排溢系統(tǒng)和澆注系統(tǒng)的分析和設(shè)計(jì)；

再對各個(gè)活動的型芯拼裝方式和固定方式進(jìn)行設(shè)計(jì)；

接下來是抽芯距和力的設(shè)計(jì)；

頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)；

要確定壓鑄機(jī)，對模架和冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)；

接著核對模具和壓鑄機(jī)的相關(guān)尺寸，繪制模具及各個(gè)部件的工藝圖；后設(shè)計(jì)完成。

壓鑄模具制造中損壞的原因

在壓鑄模具制造生產(chǎn)中，模具損壞常見的形式是裂紋、開裂。應(yīng)力是導(dǎo)致模具損壞的主要原因。熱、機(jī)械、化學(xué)、操作沖擊都是產(chǎn)生應(yīng)力之源，包括有機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力，模具處理過程中如果熱處理不當(dāng)，會導(dǎo)致模具開裂而過早報(bào)廢，特別是只采用調(diào)質(zhì)，不進(jìn)行淬火，再進(jìn)行表面氮化工藝，在壓鑄幾千模次后會出現(xiàn)表面龜裂和開裂。

鋼淬火時(shí)產(chǎn)生應(yīng)力，是冷卻過程中的熱應(yīng)力與相變時(shí)的組織應(yīng)力疊加的結(jié)果，淬火應(yīng)力是造成變形、開裂的原因，固必須進(jìn)行回火來消除應(yīng)力。在生產(chǎn)過程中，模溫模具在生產(chǎn)前應(yīng)預(yù)熱到一定的溫度，否則當(dāng)高溫金屬液充型時(shí)產(chǎn)生激冷，導(dǎo)致模具內(nèi)外層溫度梯度增大，形成熱應(yīng)力，使模具表面龜裂，甚至開 裂。 在生產(chǎn)過程中，模溫不斷升高，當(dāng)模溫過熱時(shí)，容易產(chǎn)生粘模，運(yùn)動部件失靈而導(dǎo)致模具表面損傷。應(yīng)設(shè)置冷卻溫控系統(tǒng)，保持模具工作溫度在一定的范圍內(nèi)。