壓鑄模具溫度過高可引起：

　　1、壓鑄件粘梗，出現(xiàn)變形。

　　2、脫模劑加速分解，耗用量增加，造成浪費。

　　3、壓鑄效率降低。

　　4、模具的活動部分容易發(fā)生故障并加速磨損。

　　5、壓鑄件表面有氣泡。

　　6、鑄件內(nèi)部有縮孔。

　　模溫過高或過低，還能引起鑄件尺寸不穩(wěn)定、廢品率高以及產(chǎn)量降低等缺點。因此，壓鑄模溫機對壓鑄模溫的自動控制已是現(xiàn)代壓鑄技術(shù)中的不可缺少的一種手段。澆鑄薄壁鑄件時，送入模具的熱量往往比模具失散的熱量少，以致模溫達不到規(guī)定溫度，需要不斷補充熱量，才能使模溫保持恒定。

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視頻作者：武漢品皓精密制造有限公司

壓鑄模具設(shè)計流程概述

首先按照產(chǎn)品使用的材料類別；產(chǎn)品的形狀和精度等各項指標對該產(chǎn)品進行工藝分析，訂出工藝；

然后確定產(chǎn)品在模具型腔中擺放的位置，進行分型面；排溢系統(tǒng)和澆注系統(tǒng)的分析和設(shè)計；

再對各個活動的型芯拼裝方式和固定方式進行設(shè)計；

接下來是抽芯距和力的設(shè)計；

頂出機構(gòu)的設(shè)計；

要確定壓鑄機，對模架和冷卻系統(tǒng)設(shè)計；

接著核對模具和壓鑄機的相關(guān)尺寸，繪制模具及各個部件的工藝圖；后設(shè)計完成。

壓鑄模具結(jié)構(gòu)設(shè)計5大注意事項

1、模具應(yīng)有足夠的剛性，在承受壓鑄機鎖模力的情況下才不會變形。

2、模具不宜過于笨重，以便安裝、拆卸、修理和搬運，并減輕壓鑄機負荷。

3、模穴的壓力中心應(yīng)盡可能接近壓鑄機合模力的中心，以防壓鑄機受力不均，造成鎖模不密，鑄件產(chǎn)生毛邊。

4、模具的外形要與壓鑄機的規(guī)格相配合：

模具的長度不要與系桿干涉。

模具的總厚度不要太厚或太薄，超出壓鑄機可夾持的范圍。

注意與料管（冷室機）或噴嘴（熱室機）之配合。

當使用拉回桿拉回頂出出機構(gòu)時，注意拉回桿之尺寸與位置之配合。