壓鑄模具的冷卻

在壓鑄生產(chǎn)過程中，高溫的金屬熔液被壓入模具型腔，通過與模具的熱交換冷卻成型，壓鑄模要吸收高溫金屬熔液帶來的熱量，同時(shí)又通過空間和壓鑄機(jī)散熱。一般情況下，吸收的熱量要大于這種自然的散熱量，因此隨著壓鑄過程的進(jìn)行，模溫會(huì)逐漸上升。為了進(jìn)行正常的壓鑄生產(chǎn)，必須維持模具溫度的基本恒定。通常采用的方法是：延長壓鑄周期、噴涂冷卻劑或在模具中開冷卻水道并通過冷卻水進(jìn)行冷卻。延長壓鑄周期會(huì)造成生產(chǎn)效率的降低，噴涂冷卻劑會(huì)對(duì)模具型腔表面造成局部的熱沖擊從而對(duì)模具的使用壽命帶來不利影響，自來水冷卻可以很好的解決散熱問題，但由于水溫過低，造成模具各部分溫差過大，對(duì)模具壽命及鑄件質(zhì)量帶來不利影響

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視頻作者：武漢品皓精密制造有限公司

壓鑄模具溫度控制原則

鑄造過程中，模具與金屬液的熱交換達(dá)到理想的熱平衡，即模具在吸收熱量和排放熱量相等，達(dá)到動(dòng)態(tài)熱平衡，工藝選定后其模具溫度達(dá)到鑄件工作溫度的范圍,對(duì)容易形成熱節(jié)的地方進(jìn)行冷卻以促進(jìn)熱平衡的形成。

壓鑄模具溫度監(jiān)測(cè)方式

（1）手持式熱成像儀

每班進(jìn)行熱成像測(cè)試，根據(jù)溫度情況進(jìn)行模具的調(diào)節(jié)

（2）熱電偶或熱成像儀溫度監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。

根據(jù)模具情況，在模具內(nèi)埋熱電偶（或者在模具上方和左右兩方放置熱成像儀），通過控制系統(tǒng)來實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)模具溫度分布情況，通過對(duì)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)的分析，調(diào)整模具溫度以實(shí)現(xiàn)模具的溫度監(jiān)控。

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傳統(tǒng)熱處理工藝改進(jìn)技術(shù)。 傳統(tǒng)的壓鑄模具熱處理工藝是淬 火-回火,所謂的傳統(tǒng)熱處理工藝的改進(jìn)技術(shù)是將淬火-回火與先進(jìn) 的表面處理工藝相結(jié)合。 如NQN(即碳氮共滲-淬火-碳氮共滲復(fù)合 強(qiáng)化),模具表面硬度更高,內(nèi)部強(qiáng)度增加、 滲層硬度梯度合理、 回火 穩(wěn)定性和耐蝕性提高,綜合性能和使用壽命大幅提高。