壓鑄模具的冷卻
在壓鑄生產(chǎn)過程中,高溫的金屬熔液被壓入模具型腔,通過與模具的熱交換冷卻成型,壓鑄模要吸收高溫金屬熔液帶來的熱量,同時又通過空間和壓鑄機散熱。一般情況下,吸收的熱量要大于這種自然的散熱量,因此隨著壓鑄過程的進行,模溫會逐漸上升。為了進行正常的壓鑄生產(chǎn),必須維持模具溫度的基本恒定。通常采用的方法是:延長壓鑄周期、噴涂冷卻劑或在模具中開冷卻水道并通過冷卻水進行冷卻。延長壓鑄周期會造成生產(chǎn)效率的降低,噴涂冷卻劑會對模具型腔表面造成局部的熱沖擊從而對模具的使用壽命帶來不利影響,自來水冷卻可以很好的解決散熱問題,但由于水溫過低,造成模具各部分溫差過大,對模具壽命及鑄件質(zhì)量帶來不利影響
武漢品皓精密制造有限公司,致力于為華中地區(qū)的工業(yè)企業(yè)提供從產(chǎn)品外觀造型設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計、手板制作、壓鑄塑膠模具設(shè)計開發(fā)制造、壓鑄件注塑件產(chǎn)品加工、精密零部件生產(chǎn)等后期服務(wù)
壓鑄模的試模和工藝參數(shù)優(yōu)化
試模的主要目的是要找出優(yōu)化的工藝參數(shù)和模具修改方案,要求即便材料、機器設(shè)定或者環(huán)境等因素發(fā)生了變化,依然能夠確保模具能穩(wěn)定和不間斷地批量生產(chǎn)合格的產(chǎn)品,1大限度地提高模具的“適應(yīng)性”,而不僅僅是為了獲得幾件好的試模樣品。
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目前壓鑄模具加工,主要是NC高速切削加工和普通機加工、壓鑄模具放電加工和線切割加工。如圖3所示,模具放電加工需要先做好電極設(shè)計,購買電極材料,加工粗、精電極,人工要參照樣件修電極,檢測電極,再放電加工模具型腔。放電加工后,鉗工要修型拋光,去除放電加工痕跡,組裝研配模具。