足夠的強(qiáng)度、硬度、塑性及耐熱性能
鋁合金壓鑄模具受到熔融金屬注入時(shí)的高溫、高壓和熱應(yīng)力作用,容易發(fā)生變形,甚至開裂,因此,模具鋼在工作溫度下應(yīng)具有足夠的高溫強(qiáng)度與韌度,以及較高的硬度和耐熱性能。
良好的導(dǎo)熱性
鋁合金壓鑄模具長時(shí)間處于600-700℃高溫作用下,為保證其他性能,必須具有良好的導(dǎo)熱性。
良好的抗熔融金屬的損傷性
隨著壓鑄機(jī)的大型化,壓鑄壓力也在增大,已從低壓的20-30MPa,提高到高壓150-500MPa。高溫高壓澆鑄可產(chǎn)生明顯的熔融損傷,模具應(yīng)對(duì)此具有較大的抵抗力。為此,模具材料必須具有較大的高溫強(qiáng)度、較小的對(duì)熔融金屬的親和力,模具表明粗糙度要小,并附有適當(dāng)?shù)难趸?、氮化層等保護(hù)層,而不存在脫碳層。
壓鑄模溫機(jī)對(duì)壓鑄模溫控制有什么影響呢?壓鑄產(chǎn)品應(yīng)用在汽車發(fā)動(dòng)機(jī)各個(gè)領(lǐng)域里越來越廣泛,要求的壓鑄件對(duì)于溫度控制要求越來越高,常常要用到壓鑄模溫機(jī)來控制溫度。
壓鑄生產(chǎn)是將壓鑄模具安裝在壓鑄機(jī)上,然后將熔融金屬注入模具。通過重復(fù)這一過程,生產(chǎn)同一種產(chǎn)品。在壓鑄過程中,模具的溫度控制、注1射時(shí)間以及速度控制極為重要,這直接影響到鑄造周期和鑄件質(zhì)量。
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目前壓鑄模具制造的產(chǎn)品越來越多,如汽車、摩托車和許多機(jī)械電子產(chǎn)品的一些部件都是壓鑄件,壓鑄生產(chǎn)的產(chǎn)品已滲透各個(gè)領(lǐng)域。汽車壓鑄件如離合器殼體、變速器殼體、四缸體、三缸體、濾清器、閥體、轉(zhuǎn)向器和行李架等已經(jīng)占整個(gè)壓鑄行業(yè)產(chǎn)品的77%以上。壓鑄生產(chǎn)的產(chǎn)品需求量猛增,推動(dòng)壓鑄模具生產(chǎn)不斷擴(kuò)展,對(duì)壓鑄模具制造、模具型腔的加工(NC加工和放電加工)提出了更高的要求。